ГОСТ 23747-88: Двери из алюминиевых сплавов. Общие техническ

// Государственный стандарт СССР ГОСТ 23747-88
"Двери из алюминиевых сплавов. Общие технические условия"
(утв. постановлением Госстроя СССР от 15 июня 1988 г. N 111)

 

Doors of aluminium. Specifications

 

Взамен ГОСТа 23747-79

Дата введения 1 января 1989 г.

 

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на двери из алюминиевых сплавов (далее - двери) климатического исполнения УХЛ любой категории размещения, кроме пятой, по ГОСТ 15150-69, любой группы условий эксплуатации для изделий с лакокрасочным покрытием УХЛ по ГОСТ 9.104-79. Двери предназначены для установки в наружных и внутренних вертикальных строительных ограждающих конструкциях.

Стандарт не распространяется на двери, в которых алюминиевые сплавы не являются основным конструкционным материалом, а также на двери специального назначения (с повышенными требованиями к пожаробезопасности, дымозащите, звуко- и теплоизоляции и герметичности).

 

1. Основные параметры и размеры

 

1.1. Типы, размеры, конструкция и условные обозначения дверей устанавливают нормативно-технической документацией на конструкции конкретных типов.

 

2. Технические требования

 

2.1. Двери должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на двери конкретных типов и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Сопротивление теплопередаче дверей - по СНиП II-3-79.

2.2.2. Сопротивление воздухопроницанию дверей - по ГОСТ 25891-83 (см. приложение 1).

2.2.3. Двери должны обладать достаточной прочностью и устойчивостью в условиях транспортирования, монтажа и эксплуатации.

При этом они должны выдерживать 100000 циклов открывания и закрывания, а также ветровую нагрузку по СНиП 2.01.07-85 и статические нагрузки в соответствии с приложением 1 настоящего стандарта.

2.2.4. Детали конструкций дверей, за исключением вкладышей, должны иметь анодно-окисное или лакокрасочное защитно-декоративное покрытие.

Цвет покрытия согласовывают с предприятием-изготовителем и выбирают по эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Внешний вид и толщина анодно-окисного покрытия - соответственно по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.031-74.

Лакокрасочное покрытие должно соответствовать III классу по ГОСТ 9.032-74. Толщина слоя - не менее 70 мкм.

Допускается отсутствие анодно-окисного и лакокрасочного покрытий в местах механической обработки деталей на нелицевых поверхностях конструкций и во внутренних плоскостях деталей из полого профиля.

2.2.5. Не допускается нанесение анодно-окисного, цинкового или кадмиевого покрытий на изделия в собранном виде.

2.2.6. Крепежные изделия и детали из углеродистой стали, соприкасающиеся с алюминиевыми элементами, должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303-84 толщиной не менее 9 мкм.

2.2.7. Размер по высоте несветопрозрачной нижней части дверного полотна должен быть не более 1000 мм.

2.2.8. Двери с полностью остекленными полотнами без автоматического открывания, устанавливаемые в местах с интенсивными людскими потоками (вокзалы, аэропорты и др.) оборудуют решетками, предохраняющими остекление от повреждения.

2.2.9. Усилие, прикладываемое к полотну двери для его открывания, не должно превышать 50 Н.

2.2.10. Закрепление запирающих устройств должно обеспечивать невозможность их демонтажа с наружной стороны.

2.2.11. Конструкция двери должна исключать возможность демонтажа полотна или его заполнения с наружной стороны.

2.2.12. Предельные отклонения размеров каркасов коробок и полотен дверей в собранном виде не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

2.2.13. Перепад лицевых поверхностей коробки и полотна двери относительно друг друга, установка которых предусмотрена в одной плоскости, не должен быть более 2,0 мм.

 

Таблица 1

 

-------------------------------T----------------------------------------¬

¦     Номинальные размеры      ¦    Значения предельных отклонений, мм  ¦

¦                              +-------------------T--------------------+

¦                              ¦внутренних размеров¦ наружных размеров  ¦

¦                              ¦ каркасов коробок  ¦ каркасов полотен   ¦

+------------------------------+-------------------+--------------------+

¦                              ¦                   ¦         0          ¦

¦        До  500               ¦         -         ¦        -0,5        ¦

¦Св. 500 >> 2000               ¦        +1,0       ¦         0          ¦

¦                              ¦         0         ¦        -1,0        ¦

¦>> 2000 >> 3000               ¦        +1,5       ¦         0          ¦

¦                              ¦         0         ¦        -1,5        ¦

L------------------------------+-------------------+---------------------

 

2.2.14. Разность длин диагоналей коробок и полотен не должна быть более 3 мм.

2.2.15. Перепад лицевых поверхностей сопрягаемых алюминиевых профилей не должен превышать устанавливаемых ГОСТ 22233-83 допусков на размер соединяемых сторон профиля.

2.2.16. Зазоры на лицевых поверхностях конструкций в местах соединения деталей не должны быть более 0,3 мм. Допускается увеличение зазора до 1,0 мм, но с последующей герметизацией стыка. Зазоры в местах соединения линейных элементов крепления заполнения (штапиков) допускается не герметизировать.

2.2.17. Предельное отклонение угла реза при размере разрезаемой стороны профиля до 50 мм не должно быть более +- 20, при размере разрезаемой стороны профиля свыше 50 мм - более +- 15.

2.2.18. Шероховатость поверхностей профилей, выходящих на лицевую сторону изделий и подверженных механической обработке, должна быть Ra >  90      ¦     2     ¦    5     ¦    1     ¦     2      ¦

¦      >> 91 >> 200      ¦     1     ¦    8     ¦    0     ¦     2      ¦

¦                        ¦     2     ¦    8     ¦    1     ¦     2      ¦

L------------------------+-----------+----------+----------+-------------

 

3.4. Периодическим испытаниям должны подвергаться изделия не менее раза в два года на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта, за исключением пп. 2.2.1 и 2.2.2.

При постановке дверей на производство испытания должны проводиться на соответствие требованиям всех пунктов настоящего стандарта.

3.5. При внесении изменений в конструкцию дверей или технологию изготовления проводят типовые испытания, объем которых определяет разработчик конструкторской и технологической документации.

 

4. Методы контроля

 

4.1. Сопротивление теплопередаче дверей (п. 2.2.1) определяют по ГОСТ 26254-84.

4.2. Сопротивление воздухопроницаемости дверей (п. 2.2.2) определяют по ГОСТ 25891-83.

4.3. Двери на статические и ветровую нагрузки (п. 2.2.3) проверяют по программе и методике испытаний, утвержденной в установленном порядке.

4.4. Работу подвижных соединений (п. 2.2.3) проверяют контрольным открыванием и закрыванием полотен дверей.

4.5. Защитно-декоративное покрытие (п. 2.2.4) проверяют по ГОСТ 9.302-79 и ГОСТ 9.074-77.

4.6. Геометрические размеры (пп. 2.2.7; 2.2.12-2.2.17) проверяют штангенциркулем ШЦ-III по ГОСТ 166-80, угломером по ГОСТ 5378-66, рулеткой II класса точности по ГОСТ 7502-80, щупом по ГОСТ 882-75* или шаблоном предприятия-изготовителя, утвержденным в установленном порядке.

4.7. Качество поверхностей профилей после механической обработки (п. 2.2.18) проверяют методом сравнения с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

 

4.8. Наличие уплотнительных прокладок (п. 2.2.19) проверяют визуально.

4.9. Плотность прижатия уплотнительных прокладок к притворам (п. 2.2.20) проверяют по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом, наносимым на поверхность уплотнителя.

В качестве красящего вещества следует применять мел по ГОСТ 12085-73, тальк по ГОСТ 19729-74 или другие вещества, не повреждающие конструкцию и легко удаляемые после проведения контроля.

4.10. Соответствие марок и качество материалов (пп. 2.3.1-2.3.10) проверяют по сертификатам предприятий-изготовителей.

 

5. Транспортирование и хранение

 

5.1. Транспортирование

5.1.1. Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.1.2. Размещение и крепление грузовых мест на железнодорожном транспорте должно производиться в полном соответствии с "Техническими условиями погрузки и крепления грузов", утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

5.2. Хранение

Изделия должны храниться в сухих вентилируемых помещениях на деревянных подкладках, рассортированными по типам и размерам. Между изделиями, уложенными в штабели, должны быть деревянные прокладки.

 

6. Указания по эксплуатации

 

6.1. Элементы конструкций дверей и детали крепления из алюминиевого сплава в местах примыканий к кирпичной кладке, бетону, штукатурке, стали и т.п. должны быть защищены от коррозии согласно указаний СНиП 2.03.11-85.

6.2. Эксплуатация дверей - согласно требованиям паспорта и инструкции по монтажу и эксплуатации.

 

7. Гарантии изготовителя

 

Гарантийный срок эксплуатации устанавливается в стандартах или нормативно-технической документации на конструкции конкретных типов.

 

Приложение 1

Обязательное

 

Схемы приложения нагрузок

 

"Схемы приложения нагрузок"

 

Приложение 2

Обязательное

 

Схемы размещения подкладок под стекло

 

"Схемы размещения подкладок под стекло"

 




Смотрите также


Copyright © 2010-2018 remondom.ru. Контакты: info@remondom.ru При использовании веб-сайта Справочник строителя, гиперссылка на источник обязательна.