Главные критерии выбора четырехсторонних станков

Надежность любого станка гарантируется репутацией, историей завода-изготовителя и известностью торговой марки. Сегодня рынок заполнен станками новоявленных торговых марок с хорошо разработанными “легендами”. Например, четырехсторонний станок “X” получил новое имя после того, как репутация завода-изготовителя была изрядно подпорчена качеством “станка” и результатами его работы. Появление другого “брэнда” было инициировано “сверху”. Руководство решило, что доверие покупателей скорее вызовет не исконное имя станка с явными китайскими корнями, а некое суррогатное европеизированное название.
Обязательно необходимо убедиться в наличии инструкции по эксплуатации на русском/украинском языках. При этом речь идет не о техническом переводе-подстрочнике, а о полноценной инструкции, адаптированной для наших пользователей. Например, объем инструкции четырехстороннего станка серии “Лидермак” (LMC) составляет более 100 страниц с иллюстрациями и фотографиями, кинематическими, электрическими, пневматическими и гидравлическими схемами, подробными комментариями к каждому узлу. Убедившись в наличии “работающей” инструкции, не забудьте поинтересоваться, имеет ли станок сертификат соответствия необходимым стандартам.
Серьезного поставщика не затруднит просьба сообщить адреса производств, где уже работает данное оборудование. Список должен включать 8-10 предприятий, а срок работы станков составлять не менее 2-3 лет. Можно позвонить, а лучше посетить несколько производств, пообщаться с руководством, с операторами-станочниками, задать вопросы о качестве технической поддержки, оперативности поставок запчастей и др.
Приступая к знакомству с самим станком, необходимо обратить внимание на его внешний вид, дизайн, наличие защитного хромированного покрытия стола, качество стали. Также необходимо поинтересоваться происхождением комплектующих, имеется ли защита от перегрузки, установлены ли в силовом шкафу тепловые реле и реле времени.

Точность станка оценивается по соответствию следующим параметрам: Точность изготовления станины, которая должна быть литой, состаренной и обработанной за один установ на обрабатывающем центре с ЧПУ. Статическая и динамическая балансировка вращающихся элементов, которую подтверждает наличие балансировочных отверстий. Еще один способ проверки: положить руку на работающий станок — при этом сразу почувствуется вибрация от несбалансированных деталей. Точность выставления шпинделей. Этот параметр зависит от точности исполнения ходовых винтов и не должен превышать 0,005 мм. Степень фиксации обрабатываемой заготовки в станке. Зависит от количества подающих роликов и прижимных башмаков. Надежная фиксация исключает биение детали влево-вправо/вверх-вниз по ходу заготовки. Например, на 6-шпиндельном станке должно быть не менее девяти рядов подающих роликов. Межцентровое расстояние между верхними подающими роликами не должно превышать 200-250 мм, от этого зависит минимальная длина обрабатываемой заготовки. Нужно обратить внимание на количество боковых подающих подпружиненных роликов и жестких упоров, а также на наличие и расположение нижних подающих роликов, которые облегчают скольжение заготовки по столу. При их близком расположении к верхним горизонтальным шпинделям ухудшается точность обработки, так как при попадании на ролик заготовка неизбежно приподнимается и уходит от базы, что приводит к искажению ее размеров. Легкость скольжения заготовки по столу. Ее обеспечивают нижние приводные подающие ролики и система смазки стола, которая кроме того препятствует налипанию смолы на подающий стол при обработке хвойных пород древесины. С помощью индикаторной стойки определяется биение шпинделя. Показатель не должен превышать 0,001 мм. 1 2 3 Следующая

Журнал ОКНА. ДВЕРИ. ВИТРАЖИ




Смотрите также


Copyright © 2010-2018 remondom.ru. Контакты: info@remondom.ru При использовании веб-сайта Справочник строителя, гиперссылка на источник обязательна.