Оборудование EMAR (Италия) для производства стеклопакетов

Комплект оборудования подбирается в соответствии с необходимостью и включает:
    Линию по сборке стеклопакетов (мойка стекол, сборка стеклопакета и его опрессовка):
полуавтоматические (рабочая высота 1600 мм (М1601, М1602) / 2000 мм (М2001, М2002)) с роликовым или панельным прессом (Р) и опрокидывающимся столом для выдачи заготовки стеклопакета или без него (250-300 стеклопакетов в смену); автоматические (рабочая высота 1600 мм (М160А1, М1602А) / 2000 мм (М2001А, М2002А)) с роликовым или панельным прессом (Р) и опрокидывающимся столом для выдачи заготовки стеклопакета или без него (300-400 стеклопакетов в смену)


Автоматическая линия M 2002 PA

    Линии по сборке стеклопакетов состоят из:
моющей машины М1600 или М2000 с 6-ю цилиндрическими щетками, включающей три секции (конвейер загрузки, стенд мойки ополаскивания и сушки стекла и конвейер выгрузки и контроля качества помывки) и тепловентилятор для сушки стекла. Предусмотрено подсоединение деминерализатора подготовки воды для ополаскивания стекла; стенда сборки стеклопакета с гидравлическим приводом смещения для приема второго и последующих стекол и пневматическим приводом для позиционирующих рамку элементов, а также подсветкой для контроля качества стекла. Предусмотрен режим для сборки двухкамерных стеклопакетов; опрессовочной группы, включающей в себя пресс (роликовый или панельный) и стенд выдачи опрессованной заготовки или опрокидывающийся стол. Панельный пресс имеет гидравлический привод обжимающих панелей и производит обжим сразу всего стеклопакета

Предлагаются полуавтоматические и автоматические
линии по сборке стеклопакетов

Работой линии управляет микропроцессор. Возможность регулировки скорости движения конвейеров оптимизирует рабочий цикл. Осуществляется термический контроль всех моторов с индикацией на цифровом табло. Имеется кнопка аварийной остановки всех движущихся деталей машины. Система безопасности всех элементов машины соответствует нормам европейских стандартов.

Дополнительное оборудование:
деминерализаторы (М2СА 50/75/100) для подготовки воды производительностью 1400, 2100 или 2800 л/час; пневматические пилы (М111; М111А; М112) для резки алюминиевой дистанции (ручные, полуавтоматические и автоматические); пневмоустройства для засыпки молекулярного сита (М118) в дистанционную рамку; бутилэкструдеры (М104-2,5; М104-7) (2,5 или 7 кг) для нанесения герметика первого барьера (бутила) на прямолинейную и криволинейную дистанционную рамку; двухкомпонентные экструдеры на 200 л для окончательной вторичной герметизации стеклопакета двухкомпонентным герметиком (полиуретаном или тиоколом). Эти экструдеры могут иметь пневматический (М106) или гидравлический (М107) привод помп накачки рабочего материала. Подогрев выдавливающей плиты компонента А позволяет обеспечить работу при температуре окружающей среды ниже 14°С; морозильники (М115) для хранения пистолета и смесителя двухкомпонентного экструдера при перерывах в работе более 20 минут во избежание полимеризации материала в них; однокомпонентные пневматические экструдеры (М108; М109) (25 или 200 л) для окончательной вторичной герметизации стеклопакета однокомпонентным герметиком (силиконом); однокомпонентные хот-мелт экструдеры (М100; М101) (10 или 50 л) для окончательной вторичной герметизации стеклопакета однокомпонентным разогретым до 190°С герметиком хот-мелт; ротационные столы (М116) для удержания заготовки стеклопакета и его поворота в удобное для работы положение в процессе вторичной герметизации

Журнал ОКНА. ДВЕРИ. ВИТРАЖИ




Смотрите также


Copyright © 2010-2018 remondom.ru. Контакты: info@remondom.ru При использовании веб-сайта Справочник строителя, гиперссылка на источник обязательна.