ГОСТ 13981-87: Формы для изготовления железобетонных виброги

// Государственный стандарт СССР ГОСТ 13981-87
"Формы для изготовления железобетонных виброгидропрессованных напорных труб. Технические условия"
(утв. постановлением Госстроя СССР от 11 декабря 1987 г. N 289)

 

Forms for reinforced concrete pressure pipes made by vibrohydropressed method. Specifications

 

Взамен ГОСТа 13981-77

Дата введения 1 января 1989 г.

 

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальные формы, (далее - формы), предназначаемые для изготовления железобетонных виброгидропрессованных напорных труб и поставляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

 

1. Технические требования

 

1.1. Формы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке. Исполнение форм для климатических районов с умеренным климатом У, категории размещения 5 - по ГОСТ 15150-69.

Формы должны обеспечивать изготовление труб по ГОСТ 12586.0-83 и ГОСТ 12586.1-83.

При изготовлении форм для экспорта, кроме того, должны учитываться требования заказа-наряда внешнеторговой организации, а для стран с тропическим климатом - требования ГОСТ 15151-69.

Комплектующие изделия должны быть изготовлены в том же исполнении, что и форма.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Основные параметры и предельные отклонения от проектных размеров форм должны соответствовать указанным в табл. 1-3 и на чертеже.

 

Таблица 1

 

------------------T--------------T-------------------------T------------¬

¦Диаметр условного¦Число разъемов¦       Максимальное      ¦Масса формы,¦

¦прохода трубы, мм¦наружной формы¦       опрессовочное     ¦кг, не более¦

¦                 ¦              ¦ давление, МПа (кгс/см2) ¦            ¦

+-----------------+--------------+-------------------------+------------+

¦        500      ¦      2       ¦        3,8 (38)         ¦     3500   ¦

¦        600      ¦      2       ¦        3,8 (38)         ¦     4000   ¦

¦        800      ¦      4       ¦        3,6 (36)         ¦     6300   ¦

¦       1000      ¦      4       ¦        3,6 (36)         ¦     7900   ¦

¦       1200      ¦      4       ¦        3,6 (36)         ¦     9400   ¦

¦       1400      ¦      4       ¦        3,7 (37)         ¦    18300   ¦

¦       1600      ¦      4       ¦        3,7 (37)         ¦    15500   ¦

L-----------------+--------------+-------------------------+-------------

 

Примечание. Допускается до 01.01.90 выпуск наружных форм диаметром условного прохода 800 мм с двумя разъемами.

 

Таблица 2

 

-------------------------------------T----------------------------------¬

¦         Наименование размера       ¦Пред. откл. от проектных размеров,¦

¦                                    ¦                мм                ¦

+------------------------------------+----------------------------------+

¦Длина наружной формы (секций) l_н   ¦               +-0,70             ¦

¦Длина внутренней формы l_вн         ¦               +-3,00             ¦

¦Длина раструбообразователя l_р      ¦               +-3,00             ¦

¦Длина калибрующего кольца l_к       ¦               +-0,25             ¦

¦Толщина анкерных колец h_н; h_в     ¦               +-0,15             ¦

¦Внутренний   диаметр  наружной формы¦                                  ¦

¦для труб диаметром условного прохода¦                                  ¦

¦d_0:                                ¦                                  ¦

¦500, 600, 800                       ¦                +4,00             ¦

¦                                    ¦                -2,00             ¦

¦1000, 1200                          ¦                +6,00             ¦

¦                                    ¦                -2,00             ¦

¦1400, 1600                          ¦                +7,00             ¦

¦                                    ¦                -3,00             ¦

¦Наружный                     диаметр¦                                  ¦

¦раструбообразователя D_p            ¦                -4,00             ¦

¦Внутренний   диаметр    калибрующего¦                                  ¦

¦кольца d_к                          ¦               +-1,00             ¦

¦Диаметральное расстояние между осями¦                                  ¦

¦отверстий и выступов пазов  анкерных¦                                  ¦

¦колец D_ц, d_ц,                     ¦               +-0,50             ¦

¦Наружный    диаметр   калибрующего и¦                                  ¦

¦нижнего анкерного колец D_н, D_к    ¦                -1,00             ¦

¦Наружный   диаметр  внутренней формы¦                                  ¦

¦D_вн                                ¦                +1,00             ¦

¦                                    ¦                -2,00             ¦

¦Радиальное    смещение   анкерных  и¦                                  ¦

¦калибрующего   колец   от внутренней¦                                  ¦

¦поверхности наружной формы          ¦               +-1,00             ¦

L------------------------------------+-----------------------------------

 

Примечание. На наружной поверхности внутренней формы допускаются черноты в пределах допуска.

 

Таблица 3

 

мм

--------------------------------T---------------------------------------¬

¦Диаметр условного прохода трубы¦          Толщины анкерных колец       ¦

¦                               +--------------------T------------------+

¦                               ¦         h_н        ¦       h_в        ¦

+-------------------------------+--------------------+------------------+

¦            500                ¦         46         ¦                  ¦

¦            600                ¦         45         ¦                  ¦

¦            800                ¦         47         ¦                  ¦

¦           1000                ¦         46         ¦         45       ¦

¦           1200                ¦         45         ¦                  ¦

¦           1400                ¦         46         ¦                  ¦

¦           1600                ¦         45         ¦                  ¦

L-------------------------------+--------------------+-------------------

 

"Основные параметры форм"

 

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию формы.

 

1.2.2. Формы подразделяют на два типа в зависимости от способа укладки и уплотнения бетонной смеси:

НВП - для работы с навесными вибраторами или на виброплощадке;

НВПС - для работы с навесными вибраторами или на виброплощадке или с вибросердечником.

1.2.3. Условное обозначение форм состоит из типа формы и диаметра условного прохода трубы.

Пример условного обозначения формы, предназначенной для работы с навесными вибраторами или на виброплощадке для изготовления труб диаметром условного прохода 1000 мм:

 

Форма НВП 1000 ГОСТ 13981-87

 

1.3. Характеристики

1.3.1. Конструкция форм должна обеспечивать:

сборку и разборку с применением механизированного инструмента;

фиксацию секций наружной формы при помощи специальных штифтов;

плотное соединение стыков формы с применением уплотняющих материалов, не допускающее вытекания цементного молока при формовании трубы;

установку и фиксацию защитных устройств;

установку и фиксацию арматуры в проектном положении;

установку и фиксацию загрузочного конуса;

жесткое крепление навесных вибраторов к наружной форме типа НВП или НВПС;

передачу вибрации на бетонную смесь от вибраторов или виброплощадки, или вибросердечника для форм типа НВПС;

равномерное раскрытие секций наружной формы в процессе гидропрессования;

полный слив воды из подчехольного пространства;

распалубку и съем готовых труб без повреждений;

применение грузозахватных устройств.

1.3.2. Внутренняя форма, трубопроводы и рукав высокого давления должны выдерживать испытание на давление, превышающее не менее чем на 0,4 МПа (4,0 кгс/см2), но не более 0,45 МПа (4,5 кгс/см2) опрессовочное давление, указанное в табл. 1.

1.3.3. Наружная форма должна выдерживать испытание на внутреннее давление не менее 0,24 МПа (2,40 кгс/см2), но не более чем 0,3 МПа (3,0 кгс/см2).

1.3.4. Число, расположение и тарировка пружинных болтов должны обеспечивать при указанном в п. 1.3.3 давлении работу наружной формы при требуемых значениях раздвижки формы, указанных в технической документации на эти формы.

Параметры тарировки пружинных болтов должны быть указаны в документе о качестве (паспорте) на форму.

Конструкция пружинного болта предусматривает, как правило, применение тарельчатых пружин.

Допускается использовать пружинные болты другой конструкции, обеспечивающие параметры, указанные в документе о качестве на форму.

1.3.5. Требования надежности

1.3.5.1. Гамма-процентный (при гамма = 80%) ресурс до первого капитального ремонта - не менее 600 циклов.

1.3.5.2. Установленный ресурс до первого капитального ремонта - не менее 400 циклов.

1.3.5.3. Средняя наработка на отказ - не менее 80 циклов. Под отказом следует понимать неисправность, на устранение которой требуется более 1 ч.

1.3.5.4. Установленная безотказная наработка - не менее 50 циклов.

1.3.5.5. Полный ресурс отдельных элементов форм должен быть в циклах не менее:

1500 - наружной формы;

2000 - внутренней формы;

300 - пружинного болта;

1500 - нижнего анкерного кольца;

750 - калибрующего кольца;

500 - верхнего анкерного кольца;

250 - раструбообразователя;

200 - резинового чехла.

1.3.6. Требования к защитным покрытиям

1.3.6.1. Все нерабочие поверхности форм, сменных элементов и запасных частей должны быть окрашены лакокрасочным материалом, удовлетворяющим условиям эксплуатации группы У2 по ГОСТ 9.104-79.

Лакокрасочные покрытия по показателям внешнего вида должны быть не ниже VI класса по ГОСТ 9.032-74.

Поверхности, подготовленные под окраску, должны быть очищены не ниже 3-й степени очистки от окислов по ГОСТ 9.402-80.

1.3.7. Требования безопасности

1.3.7.1. Конструкция форм должна обеспечивать безопасность ее эксплуатации, технического обслуживания и ремонта.

1.3.7.2. Конструкция форм должна предусматривать применение в процессе эксплуатации защитных устройств для обслуживающего персонала, предохраняющего его в случае обрыва арматуры.

1.3.7.3. Кожухи пружинных болтов должны быть надежно прикреплены к наружной форме гибкой связью, исключающей возможность травматизма персонала при разрыве штока.

1.3.7.4. Сборка секций наружной формы без фиксации их относительно друг друга специальными штифтами категорически запрещается.

1.3.7.5. Соединение секций наружной формы следует производить только пружинными болтами, оттарированными для данного диаметра.

1.3.7.6. При проведении крановых операций строповку формы допускается производить только за устройства, предназначенные для этой цели.

1.3.7.7. При изготовлении и эксплуатации формы должны выполняться требования системы стандартов безопасности труда, инструкций и документов, разработанных и утвержденных в установленном порядке.

1.3.8. Требования к сварке

1.3.8.1. Швы сварных соединений металлоконструкций выполняют по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76 и ГОСТ 8713-79, трубопроводов - по ГОСТ 16037-80. Сварка должна производиться стальной сварочной проволокой по ГОСТ 2246-70 или электродами, физико-механические свойства которых не ниже чем у электродов типа Э46 по ГОСТ 9467-75.

1.3.8.2. Сварные швы на формующих поверхностях элементов формы должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью. Шероховатость зачищенной поверхности R_а




Смотрите также


Copyright © 2010-2018 remondom.ru. Контакты: info@remondom.ru При использовании веб-сайта Справочник строителя, гиперссылка на источник обязательна.