ГОСТ 18103-84: Установки для изготовления железобетонных объ

// Государственный стандарт СССР ГОСТ 18103-84
"Установки для изготовления железобетонных объемных блоков санитарно-технических кабин и шахт лифтов. Технические условия"
(утв. постановлением Госстроя СССР от 12 сентября 1984 г. N 161)

 

Installations for manufacturing reinforced concrete three-dimensional elements of sanitary engineering cabins and lift shafts. Specifications

 

Взамен ГОСТа 18103-72

Срок введения - с 1 января 1986 г.

 

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стационарные установки (далее - установки), предназначенные для изготовления железобетонных объемных блоков санитарно-технических кабин по ГОСТ 18048-80 и шахт (далее - блоки) по ГОСТ 17538-82 пассажирских лифтов грузоподъемностью 320 кг со скоростью движения кабин 0,71 и 1,0 м/с, отвечающих требованиям ГОСТ 5746-83.

Стандарт устанавливает требования к установкам, поставляемым для нужд народного хозяйства в районы с умеренным и холодным климатом (исполнение УХЛ, категория размещения 3 по ГОСТ 15150-69) и для экспорта в страны с умеренным и тропическим климатом (исполнения У, ТС и ТВ, категория размещения 3 по ГОСТ 15150-69).

Настоящий стандарт устанавливает требования к продукции первой и высшей категории качества.

 

1. Основные параметры и размеры

 

1.1. Основные параметры и размеры установок должны соответствовать указанным в табл. 1 и на чертеже.

 

Таблица 1

 

----------------------------T-------------------------------------------¬

¦  Наименование параметра   ¦                   Норма                   ¦

¦                           +---------------------T---------------------+

¦                           ¦     Установка для   ¦    Установка для    ¦

¦                           ¦  изготовления блока ¦     изготовления    ¦

¦                           ¦санитарно-технической¦  блока шахт лифтов  ¦

¦                           ¦       кабины        ¦                     ¦

¦                           +---------------------+---------------------+

¦                           ¦            Категория качества             ¦

¦                           +----------T----------T----------T----------+

¦                           ¦  первая  ¦  высшая  ¦  первая  ¦  высшая  ¦

+---------------------------+----------+----------+----------+----------+

¦Производительность       по¦          2          ¦          1,5        ¦

¦изготовлению    блоков    в¦                     ¦                     ¦

¦сутки, шт./сут, не менее   ¦                     ¦                     ¦

+---------------------------+---------------------+---------------------+

¦Способ  уплотнения бетонной¦                Вибрационный               ¦

¦смеси                      ¦                                           ¦

+---------------------------+-------------------------------------------+

¦Тип  привода  распалубки  и¦               Гидравлический              ¦

¦сборки бортовой оснастки   ¦                                           ¦

+---------------------------+-------------------------------------------+

¦Управление приводами       ¦               Дистанционное               ¦

+---------------------------+----------T----------T----------T----------+

¦Масса   установки,   т,  не¦    15    ¦    14,5  ¦    17    ¦    16,5  ¦

¦более                      ¦          ¦          ¦          ¦          ¦

+---------------------------+----------+----------+----------+----------+

¦Удельная             масса,¦     6,1  ¦     5,9  ¦     6,1  ¦     5,9  ¦

¦(т х сут)/м3, не более     ¦          ¦          ¦          ¦          ¦

+---------------------------+----------+----------+----------+----------+

¦Установленная     мощность,¦    22    ¦    20    ¦    22    ¦    20    ¦

¦кВт, не более              ¦          ¦          ¦          ¦          ¦

+---------------------------+----------+----------+----------+----------+

¦Удельная          мощность,¦     9,0  ¦     8,2  ¦     7,9  ¦     7,2  ¦

¦(кВт х сут)/м3, не более   ¦          ¦          ¦          ¦          ¦

+---------------------------+----------+----------+----------+----------+

¦Удельный             расход¦   200    ¦   180    ¦   180    ¦   160    ¦

¦теплоносителя       (пара),¦          ¦          ¦          ¦          ¦

¦кг/м3, не более            ¦          ¦          ¦          ¦          ¦

+---------------------------+----------+----------+----------+----------+

¦Габаритные     размеры    в¦                     ¦                     ¦

¦рабочем  (эксплуатационном)¦                     ¦                     ¦

¦положении, мм, не более:   ¦                     ¦                     ¦

¦  длина L                  ¦       6000          ¦       4500          ¦

+---------------------------+---------------------+---------------------+

¦  ширина В                 ¦       4400          ¦       4300          ¦

+---------------------------+---------------------+---------------------+

¦  высота Н                 ¦       4500          ¦       4900          ¦

L---------------------------+---------------------+----------------------

 

Примечания:

1. В технически обоснованных случаях допускается применение приводов других типов.

2. Производительность и удельные показатели приняты из расчета двухсменной работы установок в сутки и без учета применения разогретых бетонных смесей, пластифицирующих и химических добавок ускорителей твердения бетонной смеси.

 

"Чертеж"

 

2. Технические требования

 

2.1. Установки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочей документации, утвержденной в установленном порядке.

При изготовлении установок для экспорта, кроме того, должны учитываться требования заказа-наряда внешнеторговой организации, а в страны с тропическим климатом - требования ГОСТ 15151-69.

Покупные и комплектующие изделия должны изготовляться в том же исполнении, в каком изготовляется основное изделие.

2.2. При изготовлении установок, предназначенных для нужд народного хозяйства, должны быть выполнены монтажно-технологические требования ГОСТ 24444-80.

2.3. Требования к конструкции

2.3.1. Конструкция установок должна обеспечивать:

механизацию операций по распалубке и сборке оснастки, а также съем готовых блоков без их повреждений;

равномерное уплотнение и прогрев бетонной смеси для получения проектной прочности блоков в заданные сроки;

фиксацию элементов и закладных деталей объемных арматурных каркасов в проектном положении с точностью, обеспечивающей выполнение требований государственных стандартов на блоки;

унификацию и взаимозаменяемость основных сборочных единиц, например, вибростолов, бортовой оснастки (далее - оснастки) левых и правых исполнений, электрооборудования, гидрооборудования, деталей и комплектующих (покупных) изделий;

ремонтопригодность, удобство обслуживания и монтаж механизмов;

плотное соединение стыков оснастки с уплотнительными устройствами;

герметичность замкнутых полостей, регистров, коллекторов и трубопроводов, а также теплоизоляцию замкнутых полостей и свободный слив из них конденсата в рабочем положении установок, если теплоносителем является пар.

2.3.2. Установки должны изготовляться в виде отдельных транспортабельных укрупненных сборочных единиц. Конструктивное исполнение и состояние поставки этих сборочных единиц должны предусматривать применение механизированных методов сборки и бесподкладочного монтажа (на регулировочных винтах) на объекте заказчика.

2.3.3. Заводская готовность отдельно поставляемых укрупненных сборочных единиц должна исключать необходимость проведения разметочных и подгоночных работ в процессе сборки и монтажа установок на объекте заказчика. На них должны быть нанесены сборочные и осевые риски.

2.3.4. На сборочных единицах должны быть предусмотрены контрольные площадки с целью установки уровня или других измерительных приборов, необходимых для определения отклонений от горизонтальности сборочных единиц при установке их на фундаментах.

2.3.5. Все отдельно поставляемые сборочные единицы должны иметь устройства для строповки при производстве погрузочно-разгрузочных, сборочных и монтажных работ. Места строповки должны быть обозначены.

2.3.6. Трубопроводы должны пройти предусмотренную для них очистку, промывку, обработку и контрольную сборку. На монтажные стыки должна быть нанесена маркировка.

2.4. Резьбовые соединения на установках должны быть застопорены.

2.5. Требования к материалам

2.5.1. При изготовлении металлоконструкций установок должны применяться стали с физико-механическими свойствами не ниже, чем у сталей марок:

ВСт3пс по ГОСТ 380-71 - для металлоконструкций оснастки, проемообразователей и других сборочных единиц и деталей, непосредственно подвергающихся вибрации;

ВСт3сп по ГОСТ 380-71 или 20 по ГОСТ 1050-74 - для элементов строповочных устройств сборочных единиц установки;

45 по ГОСТ 1050-74 - для замков и шарнирных соединений (осей, втулок, болтов, гаек), штырей фиксаторов и других деталей, имеющих резьбу, с последующей термической обработкой в соответствии с рабочей документацией;

40Х по ГОСТ 4543-71 - для осей и пальцев рычажно-выпрессовочной системы с последующей термической обработкой до твердости HRC_э 45...50 по ГОСТ 8.054-79.

2.5.2. Вкладыши оснастки для образования в блоках отверстий, уступов, выемок и т.д. допускается изготовлять из чугунных отливок по ГОСТ 1412-79, стальных по ГОСТ 977-75, алюминиевых по ГОСТ 2685-75 и из полимерных материалов по стандартам или техническим условиям.

2.6. Требования к рабочим поверхностям

2.6.1. На рабочих поверхностях установок не допускаются дефекты, превышающие указанные в государственных стандартах на металлопрокат и отливки из черных и цветных металлов.

2.6.2. Рабочие поверхности оснастки установок следует изготовлять из целых листов. Допускается образование внутренних поверхностей оснастки не более чем из двух вертикальных листов со сваркой встык при условии разделки свариваемых кромок стыков и опирания их на один из несущих элементов рамы или каркаса оснастки.

Механическая обработка при зачистке швов должна выполняться в вертикальном направлении (в направлении выпрессовки и съема блоков).

Образование наружных поверхностей оснастки допускается из нескольких частей со сваркой встык с обратной стороны без разделки свариваемых кромок, причем в месте стыка на лицевой стороне зазор между кромками не должен превышать 0,5 мм. При этой перепад листов в месте стыка не должен превышать 1 мм, кромка выступающего листа должна быть зачищена по всей длине стыка на ширину не менее 20 мм.

2.7. Требования к сварке

2.7.1. Типы и конструктивные элементы сварных соединений - по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 14776-79, ГОСТ 15875-80, ГОСТ 16037-80 и ГОСТ 23518-79.

2.7.2. Сварка должна производиться сварочной проволокой СВ-08Г2С по ГОСТ 2246-70 или электродами типов Э46А или Э50А по ГОСТ 9467-75.

В технически обоснованных случаях допускается применение других видов сварки и нестандартных швов.

2.7.3. При сварке не допускаются следующие дефекты:

трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне, определяемые визуально;

подрезы основного металла глубиной более 0,5 мм при толщине металла до 6 мм, более 1 мм при толщине свыше 6 мм;

скопления мелких пор и включений диаметром более 0,5 мм при числе пор в одном скоплении более 10 шт. на 1 см2 поверхности шва;

цепочки пор суммарной длиной более 20 мм на 100 мм шва.

2.7.4. При сварке прерывистым швом допускается увеличение длин проваренных участков за счет уменьшения расстояний между ними до 25% от указанных на чертеже, если это не препятствует дальнейшей сборке.

2.7.5. Исправление дефектов должно производиться путем удаления сварного шва в месте дефекта, разделки и зачистки кромок и повторной заварки. При этом не допускается исправление дефектов в одном и том же месте более одного раза.

2.7.6. Сварные швы на рабочих поверхностях должны быть зачищены заподлицо с рабочей поверхностью. Параметр шероховатости зачищенной поверхности шва R_a




Смотрите также


Copyright © 2010-2018 remondom.ru. Контакты: info@remondom.ru При использовании веб-сайта Справочник строителя, гиперссылка на источник обязательна.