ГОСТ 26816-86. Плиты цементностружечные. Цементностружечные

 

ГОСТ 26816-86

 

Группа Ж35

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

 

ПЛИТЫ ЦЕМЕНТНОСТРУЖЕЧНЫЕ

 

Технические условия

 

Cement-bonded wood boards.

Specifications

 

 

     ОКП 55 3721                                                                     

     Дата введения 1986-07-01

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

 

 

1. РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР,

 

Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций имени В. А. Кучеренко Госстроя СССР

 

РАЗРАБОТЧИКИ

 

В.И.Бухаркин (руководитель темы); М.С. Фортенко, канд. техн. наук; А. С. Фрейдин, д-р техн. наук; Н. Б. Фельдман, канд. техн. наук; И. В. Пинтус; Н. B. Шведов; В.В. Жук, канд. техн. наук; Л. М. Шамарина; Н. А. Каменская; Л.В. Гольцева; Б. Л. Кац

 

2. ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

 

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

 

4. УТВЕРЖДЕН и ВВЕДЕН в ДЕЙСВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30.12.85 N 284

 

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

 

 

Обозначение НТД,

на который дана ссылка

Номер пункта,

приложения

Обозначение НТД,

на который дана ссылка

Номер пункта,

приложения

 

ГОСТ 166-89

 

4.1.7

ГОСТ 10905-86

4.1.4

ГОСТ 427-75

 

4.1.8

ГОСТ 11358-89

4.1.6

ГОСТ 577-68

 

4.1.4

ГОСТ 11842-76

Приложение 1

ГОСТ 2874-82

 

4.1.14

ГОСТ 11843-76

"

ГОСТ 4204-77

 

4.1.12

ГОСТ 12026-76

4.1.15

ГОСТ 6507-90

 

4.1.6

ГОСТ 14192-77

5.5

ГОСТ 7016-82

 

2.5

ГОСТ 17612-89

Приложение 1

ГОСТ 7502-89

 

4.1.9

ГОСТ 24104-88

4.1.5

ГОСТ 8026-92

 

4.1.4, 4.1.8

ГОСТ 25336-82

4.1.11

ГОСТ 8747-88

 

Приложение 1

ГОСТ 28840-90

4.1.1

ГОСТ 9462-88

 

Приложение 2

СТ СЭВ 2437-80

Приложение 1

ГОСТ 9463-88

 

"

ТУ 2-034-225-87

4.1.7

ГОСТ 10635-88

 

Приложение 1

ТУ 3-3.2122-88

4.1.4

ГОСТ 10637-78

 

"

ТУ 6-09-4711-81

4.1.12

 

    

     6. ПЕРЕИЗДАНИЕ

 

 

 

Настоящий стандарт распространяется на цементностружечные плиты (далее - плиты), изготовленные прессованием древесных частиц с цементным вяжущим и химическими добавками.

 

Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов повышенной биостойкости и предназначаются для применения в строительстве в стеновых панелях, плитах покрытий, в элементах подвесных потолков, вентиляционных коробах, при устройстве полов, а также в качестве подоконных досок, обшивок, облицовочных деталей и др. строительных изделий.

 

Стандарт не распространяется на облицованные и отделанные плиты.

 

 

 

1. Марки и размеры

 

 

1.1. Плиты в зависимости от уровня физико-механических свойств подразделяются на две марки: ЦСП-1 и ЦСП-2.

 

1.2. Размеры плит и их пред. откл. должны соответствовать указанным в табл. 1.

 

 

Таблица 1

 

 

мм

 

Наименование размера

Номинальный размер

Пред. откл. для плит марок

 

 

ЦСП-1

ЦСП-2

 

1. Длина

3200, 3600

 

 

 

2. Ширина

1200, 1250

±3

±5

 

3. Толщина*

8-10

±0,6

±0,8

 

 

12-16

±0,8

±1,0

 

 

18-28

±1,0

±1,2

 

 

30-40

±1,4

±1,6

 

 

___________

* Градация через 2 мм.

 

     Примечания:

 

1.Плиты шириной 1250 мм разрешается изготовлять на оборудовании, установленном до введения в действие настоящего стандарта. Изготовление плит других размеров по длине и ширине допускается по согласованию изготовителя с потребителем, с градацией через 25 мм, в пределах технической возможности оборудования, устанавливаемой технологическим регламентом.

 

2. Предельные отклонения по толщине приведены для нешлифованных плит. Предельные отклонения для шлифованных плит - ±0,3 мм.

 

 

1.3. Условное обозначение плит должно состоять из марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.

 

Пример условного обозначения цементностружечной плиты марки ЦСП-1 размерами 3200х1200х8 мм:

 

ЦСП-1 3200х1200х8 ГОСТ 26816-86

 

 

 

2. Технические требования

 

 

2.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

 

2.2. Плиты должны иметь прямые углы.

 

Разность длин диагоналей по пласти не должна превышать 0,2 % длины плиты.

 

2.3. Отклонение от плоскостности для плит марки ЦСП-1 - не более 0,8 мм, для плит марки ЦСП-2  - не более 1,0 мм.

 

2.4. Отклонение от прямолинейности кромок плит, измеренное на отдельных отрезках длиной 1000 мм, не должно быть более 1 мм.

 

2.5. По физико-механическим свойствам плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

 

 

                                                                                          Таблица 2

 

 

Наименование показателя

Норма для плит марок

 

 

ЦСП-1

ЦСП-2

1. Плотность, кг/куб.м

    

1100-1400

2. Влажность, %

    

9±3

3. Разбухание по толщине за 24 ч, %, не более

     

2,0

4. Водопоглощение за 24 ч, %, не более

    

16,0

5. Прочность при изгибе, МПа, не менее, для толщин, мм:

    

от 8 до 16 включ.

" 18  " 24   "

" 26  " 40   "

    

 

 

 

12,0

10,0

9,0

 

 

 

9,0

8,0

7,0

6. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, МПа, не менее

    

 

 

0,4

 

 

0,35

7.  Шероховатость пласти Rz по ГОСТ 7016, мкм, не более, для плит:

    

 

 

 

 

 

 

- нешлифованных

320

320

- шлифованных

80

100

 

 

 

Справочные показатели физико-механических свойств плит приведены в приложении 1.

 

2.6. Требования к качеству древесины для производства плит приведены в приложении 2.

 

2.7. По качеству поверхности плиты должны соответствовать нормам, указанным в табл.3.

 

Таблица 3

 

 

Наименование дефекта

Число и размеры дефектов для плит марок

 

 

ЦСП-1

ЦСП-2

1. Сколы кромок и выкрашивание углов

    

Не допускаются св. пред. откл. по длине (ширине) плиты

2. Пятна, в т.ч. от масла, ржавчины и др.

Не допускаются

Не допускаются более 1 шт. диаметром более 20 мм на 1 кв.м

    

3. Вмятины

Не допускаются более:

 

 

1 шт.

3 шт.

 

 

глубиной более:

 

 

1 мм

2 мм

 

 

диаметром на 1 кв.м более:

 

 

10 мм

20 мм

 

 

     2.8. В плитах не допускаются расслоения по толщине, посторонние включения и механические повреждения.

 

2.9. Требования, предъявляемые настоящим стандартом к плитам марки ЦСП-1, соответствуют высшей категории качества.

 

 

 

3. Правила приемки

 

 

3.1. Плиты предъявляют к приемке партиями. Партией считают число плит одной марки и размеров, изготовленных по одному технологическому режиму в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.

 

3.2 Испытания плит по показателям, приведенным в пп. 1.2, 2.2-2.5, 2.7 (за исключением прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты), являются приемосдаточными. Испытания прочности плит перпендикулярно к пласти плиты являются периодическими. Периодичность испытаний - один раз в месяц, а также в случаях изменения технологического режима.

 

3.3. Для контроля размеров и качества поверхности плит от партии отбирают 5 % плит, но не менее 10 шт.

 

Для испытаний физико-механических свойств от партии отбирают:

 

  3 плиты - при объеме партии до 500 шт.;

    

  4 плиты   "   "      "      от 500 до 1200 шт.;

    

  5 плит    "   "      "      1200 шт. и более.

3.4 Партию принимают, если:

 

-  все контролируемые плиты по откл. от прямоугольности, прямолинейности, плоскостности и качеству поверхности соответствуют требованиям пп. 2.2-2.4, 2.7;

 

- откл. значений длины, ширины и толщины не более пред. откл., указанных в п. 1.2;

 

- среднее арифметическое значение показателей физико-механических свойств испытанных образцов по каждой плите соответствует требованиям п. 2.5.

 

 

4. Методы испытаний

 

 

4.1. Аппаратура и материалы

 

4.1.1. Испытательная машина по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1 %.

 

4.1.2. Испытательное устройство для определения прочности плит при изгибе, состоящее из двух параллельных опор с цилиндрической поверхностью, которые перемещают в горизонтальной плоскости, и ножа с цилиндрической поверхностью, расположенного параллельно опорам на равном расстоянии от них. Нож через самоцентрирующее устройство (типа карданного шарнира) соединяют с неподвижным захватом, а опоры жестко соединяют с подвижным захватом испытательной машины.

 

Длина опор и ножа - не менее 80 мм.

 

Диаметр цилиндрической части опор и ножа должен быть равен:    

 

  (30±0,5) мм -для образцов толщиной до 20 мм;

    

  (50±0,5) мм  "   "        "        20 мм и более.

4.1.3. Испытательное устройство для определения прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты, состоящее из двух захватов для передачи растягивающего усилия образцу, связанных через самоцентрирующие устройства (типа карданного шарнира) с захватами испытательной машины (черт. 1 ).

 

Допускается применение других видов захватов, обеспечивающих направление нагрузки перпендикулярно к плоскости образца.

 

Колодки из древесины твердых пород влажностью не более 12 %, металла, лигнофоля или ЦСП плотностью не менее 1200 кг/куб.м. Размеры колодок: длина (65,0±0,5) мм, ширина (50±0,5) мм и высота не менее 16 мм. Волокна древесины должны быть параллельны длинной стороне колодок.

 

Колодки наклеивают на пласти образца.

 

Прочность приклейки колодок к поверхности образца должна обеспечивать разрушение по ЦСП (образцу).

 

4.1.4. Приспособление для определения глубины дефектов на поверхности плит, состоящее из индикатора часового типа марки ИЧ-10 по ГОСТ 577, закрепленного на металлической скобе с двумя плоскими опорными поверхностями. 

 

Установку шкалы индикатора в нулевое положение, соответствующее плоскости опорных поверхностей скобы, осуществляют при помощи поверочной линейки по ГОСТ 8026, поверочной плиты по ГОСТ 10905 или стеклянной пластинки по ТУ 3-3.2122.

 

 

 

1 - карданный шарнир; 2 - образец; 3 - захваты; 4 - колодки

 

Черт. 1.

 

 

Ход штока индикатора в обе стороны от опорной плоскости должен быть не менее 3 мм.

 

4.1.5. Весы по ГОСТ 24104 с погрешностью взвешивания не более 0,1 г.

 

4.1.6. Приборы для измерения толщины образцов с ценой деления 0,01 мм: микрометр по ГОСТ 6507 или индикаторный толщиномер по ГОСТ 11358.

 

4.1.7. Штангенциркуль по ГОСТ 166 с ценой деления не более 0,1 мм, набор щупов № 4 по ТУ 2-034-225.

 

4.1.8. Измерительная металлическая линейка по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм, поверочная линейка по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм.

 

4.1.9. Измерительная металлическая рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм.

 

4.1.10. Сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание температуры (103±2)°С.

 

4.1.11. Эксикатор по ГОСТ 25336.

 

4.1.12. Гигроскопическое вещество: хлористый кальций по ТУ 6-09-4711 или серная кислота по ГОСТ 4204 концентрацией не менее 94 %.

 

Периодичность смены гигроскопического вещества - не реже одного раза в неделю.

 

4.1.13. Сосуд для воды с термостатом, обеспечивающим постоянную температуру (20±1)°С, и с устройством в виде решетки из проволоки, позволяющим удерживать под водой в вертикальном положении образцы для определения водопоглощения и разбухания по толщине.

 

4.1.14. Питьевая вода по ГОСТ 2874.

 

4.1.15. Фильтровальная бумага по ГОСТ 12026.

 

4.2. Отбор образцов и подготовка к испытаниям

 

4.2.1. Для испытаний физико-механических свойств из каждой отобранной плиты вырезают образцы, размеры и число которых соответствуют указанным в табл. 4.

 

 

 

Таблица 4

 

 

Наименование показателя

Число образцов, не менее

 

Номин. размеры

(длина х ширина), мм

1. Плотность

    

8

100х100

2. Влажность

    

    

3

50х50 или др. размеров площадью не менее 25 кв.см

3. Разбухание  по толщине

    

8

100х100

4. Водопоглощение

    

8

100х100

5. Прочность при изгибе

    

    

8

Ширина 75, длина 25 х h+50, но не более 450 (h -толщина плиты)

6. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

8

50х50

 

 

4.2.2. Для отбора образцов из плиты на расстоянии 150 мм от поперечной кромки вырезают заготовку шириной 650 мм и длиной, равной ширине плиты, используемую в качестве образца для определения отклонения от плоскостности, из которого в дальнейшем вырезают полосы в зависимости от размеров образцов.

 

Из полос вырезают образцы, равномерно расположенные по ширине плиты с минимальным расстоянием 40 мм между образцами, предназначенными для определения одного показателя (см. приложение 3).

 

4.2.3. Образцы должны иметь прямые параллельные кромки и прямые углы.

 

Предельные отклонения от номинальных размеров образца по длине и ширине ±0,5 мм.

 

Предельные отклонения по длине образца для определения предела прочности при изгибе ±2 мм.

 

На образцах не допускаются сколы кромок и выкрашивание углов, вмятины.

 

4.2.4. Все образцы, кроме образцов для определения влажности, перед испытаниями следует выдерживать (кондиционировать) при температуре (20±2)°С и относительной влажности воздуха (65±5) % до момента достижения постоянной массы (равновесной влажности).

 

Массу образца считают постоянной, если при двух очередных взвешиваниях, проведенных с промежутком 24 ч, разность массы не превышает 0,1 %.

 

4.2.5. За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерения в четырех точках, расположенных по углам образца на расстоянии 25 мм от кромок.

 

Измерения проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.

 

4.3. Проведение испытаний

 

4.3.1. Длину и ширину плиты измеряют по четырем сторонам параллельно кромкам на расстоянии от них 50-100 мм металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.

 

За длину или ширину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум сторонам.

 

4.3.2. Длины диагоналей плиты измеряют металлической измерительной рулеткой с погрешностью не более 1 мм.

 

Разность длин диагоналей вычисляют с точностью 1 мм.

 

Отклонение от прямолинейности определяют металлической поверочной линейкой и набором щупов на каждой кромке плиты.

 

Отклонение от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора на образце размером 1200х650 мм, установленном на эталонной поверхности.

 

4.3.3. Толщину плиты измеряют в шести точках, расположенных на расстоянии 50 мм от кромок: по одной в середине коротких сторон и по две на расстоянии друг от друга, равном одной трети длины плиты по длинным сторонам.

 

Измерения проводят индикаторным толщиномером или штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 1.2.

 

За толщину плиты принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в шести точках.

 

4.3.4. Внешний вид плит контролируют визуально.

 

Шероховатость контролируют сравнением с эталонами.

 

Линейные размеры дефектов поверхности плит измеряют металлической измерительной линейкой с погрешностью не более 1 мм.

 

Глубину дефектов на поверхности плит измеряют с помощью приспособления (п. 4.1.4) с погрешностью не более 0,1 мм.

 

4.3.5. Определение плотности

 

4.3.5.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их длину, ширину и толщину. Каждый результат измерений должен соответствовать требованиям п. 4.2.3.

 

4.3.5.2. За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений по двум параллельным сторонам.

 

Измерения проводят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

 

4.3.5.3. Плотность образца   вычисляют с точностью не менее 10 кг/куб.м по формуле

 

 

                  (1)

 

где   - масса образца, г;

 

- длина образца, см;

 

- ширина образца, см;

 

 - толщина образца, см.

 

4.3.6. Определение водопоглощения и разбухания по толщине

 

4.3.6.1. Образцы после кондиционирования не позднее чем через 0,5 ч взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и определяют их толщину по п. 4.2.5.

 

4.3.6.2. Образцы погружают в вертикальном положении в сосуд с водой, при этом образцы не должны соприкасаться друг с другом, а также с дном и боковыми стенками сосуда.

 

Образцы должны находиться на расстоянии (20±2) мм ниже уровня поверхности воды.

 

Температура воды должна быть (20±1)°С. Время выдержки образцов в воде должно быть 24 ч ±15 мин.

 

4.3.6.3. После выдержки образцы извлекают из воды и складывают в стопы в горизонтальном положении, прокладывая их листами фильтровальной бумаги для удаления избытка воды.

 

На стопку образцов накладывают квадратную плиту -  груз массой (500±50) г. Через 30 с груз снимают и удаляют фильтровальную бумагу.

 

4.3.6.4. Образцы не позднее чем через 10 мин после извлечения из воды взвешивают и определяют их толщину в соответствии с п. 4.2.5.

 

4.3.6.5. Разбухание по толщине образца (h) вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

 

 

                        (2)

 

 

где   - толщина образца до увлажнения, мм;

 

 - толщина образца после увлажнения, мм.

 

4.3.6.6. Водопоглощение образца   в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1% по формуле

 

 

                      (3)

 

 

где  - масса образца до увлажнения, г;

 

 - масса образца после увлажнения, г.

 

4.3.7. Определение влажности

 

4.3.7.1. Образцы взвешивают после отбора с погрешностью не более 0,01 г, после чего помещают их в сушильный шкаф и высушивают при температуре (103±2)°С до постоянной массы.

 

Массу образца считают постоянной, если разность между двумя последовательными взвешиваниями не превышает 0,1 % массы. Первое взвешивание проводят через 4 ч, далее через 2 ч.

 

4.3.7.2. Высушенные образцы охлаждают в эксикаторе гигроскопическим веществом и взвешивают с той же погрешностью.

 

4.3.7.3. Влажность образца (W) в процентах вычисляют с точностью не менее 0,1 % по формуле

 

 

                   (4)

 

 

где  - масса образца до сушки, г;

 

 - масса образца после сушки, г.

 

4.3.8. Определение прочности при изгибе

 

4.3.8.1. У образцов после кондиционирования определяют ширину и толщину.

 

Ширину образца измеряют по его поперечной оси штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

 

Толщину образца измеряют на середине его длины в двух точках, на расстоянии 25 мм от продольных кромок.    

 

Измерения проводят микрометром или толщиномером с погрешностью не более 0,01 мм.

 

За толщину образца принимают среднее арифметическое значение результатов измерений в двух точках.

 

4.3.8.2. У испытательного устройства устанавливают опоры на расстоянии, равном 25-кратной номинальной толщине плиты, но не более 400 мм, с погрешностью не более ±1 мм.

 

4.3.8.3. Образец укладывают на опоры так, чтобы продольная ось была перпендикулярна к опорам, а поперечная ось параллельна оси ножа (черт. 2) и проводят равномерное его нагружение, фиксируя разрушающую нагрузку.

 

 

 

 

Черт. 2.

 

Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения должно составлять (60±30) с.

 

Допускается нагружать образец со скоростью перемещения ножа (10±1) мм/мин.

 

4.3.8.4. Прочность при изгибе образца (), МПа, вычисляют с точностью до 0,5 МПа по формуле    

 

 

                                     (5)

 

где   - разрушающая нагрузка, Н;

 

 - расстояние между опорами испытательной машины, мм;

 

 - ширина образца, мм;

 

- толщина образца, мм.

 

4.3.9. Определение прочности при растяжении перпендикулярно к пласти плиты

 

4.3.9.1. У образцов после кондиционирования определяют длину и ширину.

 

Длину и ширину образца измеряют по его поперечным осям штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

 

4.3.9.2. Испытательный блок устанавливают в захватах на испытательной машине так, чтобы кромки образца были симметричны пазу захвата.

 

4.3.9.3. Нагрузки на образец должны возрастать равномерно в течение (60±15) с до разрушения образца или со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины, равной 10 мм/мин.

 

4.3.9.4. Не учитывают результаты испытаний образцов, у которых расстояние от плоскости разрушения до плоскости клеевого шва составляет менее 1 мм, и проводят повторное испытание.

 

4.3.9.5. Прочность при растяжении перпендикулярно к пласти длины (), МПа, вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле

 

 

                            (6)

 

 

где P - разрушающая нагрузка, Н;

 

l - длина образца, мм;

 

b - ширина образца, мм.

 

 

5. Маркировка, хранение и транспортирование

 

 

5.1. На каждую плиту наносят маркировку, содержащую марку, толщину плиты, наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящего стандарта и дату выпуска.

 

Маркировку наносят на пласть или продольную кромку плиты.

 

5.2. Каждая отгружаемая партия плит должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

 

- наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;

 

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

 

- марку плит и размеры;

 

- кол. плит в партии;

 

- дату изготовления плит и номер партии;

 

- результаты испытаний;

 

- обозначение настоящего стандарта.

 

5.3. Плиты должны храниться в закрытых помещениях в пачках толщиной не более 600 мм рассортированными по маркам и размерам.

 

Пачки плит укладывают горизонтально на ровные поддоны или деревянные бруски-прокладки прямоугольного сечения шириной не менее 80 мм, толщиной не менее 60 мм и длиной, меньшей ширины плиты не более чем на 200 мм.

 

Допустимая разность толщин прокладок, используемых для одной пачки, - 5 мм.

 

Бруски-прокладки должны быть уложены поперек плиты с интервалами не более 600 мм. Расстояние крайних прокладок от торцов плиты должны быть не более 200 мм.

 

Пачки плит при хранении допускается укладывать в штабеля высотой не более 4,5 м. При этом бруски-прокладки, разделяющие пачки, располагают в одних вертикальных плоскостях.

 

5.4. Плиты перевозят в горизонтальном положении в пачках всеми видами транспорта с обязательным предохранением от атмосферных осадков, механических повреждений и деформаций в соответствии с технической документацией, согласованной с соответствующими транспортными министерствами и потребителем.

 

5.5. При железнодорожных перевозках размещение и крепление пачек плит в транспортных средствах следует производить в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения. Транспортирование плит должно осуществляться согласно действующим Правилам перевозки грузов. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

 

5.6. При поставке на экспорт плиты маркируют, упаковывают и транспортируют в соответствии с технической документацией внешнеторговых организаций.

 

 

 

6. Гарантии изготовителя

 

 

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

 

Гарантийный срок хранения плит - 2 года со дня изготовления.

 

 

 

Приложение 1

Справочное

 

Справочные показатели физико-механических свойств плит

 

 

Наименование показателя

Значение для плит марок

Метод испытания

 

ЦСП-1

ЦСП-2

 

1. Модуль упругости при изгибе, МПа, не менее

    

 

3500

 

3000

 

По ГОСТ 10635

2. Твердость, МПа

    

45-65

По ГОСТ 11843

3. Ударная вязкость, Дж/кв.м, не менее

 

1800

 

По ГОСТ 11842

 

4. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/м

    

 

 

4-7

 

 

По ГОСТ 10637

5. Удельная теплоемкость, кДж/(кг·°С)

    

 

1,15

 

-

6. Теплопроводность, Вт/(м·°С)

    

 

0,26

 

-

7. Класс биостойкости

    

4

По ГОСТ 17612

8. Стойкость к циклическим температурно-влажностным воздействиям:                        

     - снижение прочности при изгибе, %(после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), не более         

      - разбухание по толщине (после 20 циклов температурно-влажностных воздействий), %, не более

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

По приложению 4 настоящего стандарта

 

 

9. Горючесть

    

Группа трудносгораемых

По СТ СЭВ 2437

10. Морозостойкость (снижение прочности при изгибе после 50 циклов), %, не более

     

 

 

10

 

 

По ГОСТ 8747

 

 

 

Приложение 2

Рекомендуемое

 

Требования к качеству древесины для

производства плит

 

 

В качестве сырья для производства плит рекомендуется применение тонкомерной древесины хвойных пород по ГОСТ 9463 и древесины лиственных пород по ГОСТ 9462 не ниже 3-го сорта.

 

Смешение пород не рекомендуется.

 

Содержание гнили и коры в общей массе древесины определяется технологическим регламентом.

 

 

 

     Приложение 3

     Рекомендуемое

 

Схемы отбора образцов из плиты для приемо-сдаточных и

периодических испытаний

 

 

 

 

1 -образцы для определения плотности, разбухания по толщине за 24 ч и водопоглощения;

2 -образцы для определения влажности; 3 -образцы для определения предела




Смотрите также


Copyright © 2010-2018 remondom.ru. Контакты: info@remondom.ru При использовании веб-сайта Справочник строителя, гиперссылка на источник обязательна.